［インタビュー］コーホク印刷長船工場さま｜用紙伸縮のズレや排紙部の不揃いを解消し圧着DMを短納期化

企業情報

大手通信教育やネット通販のDMを数多く手掛ける同社。
複雑なDM加工や封入印刷もオートメーション化することで低コストかつ短納期でご提供されています。

「機械ストップ激減で稼働率が19％向上。
短納期促進で顧客満足度がアップしました。」

生産性を左右するピッチ管理

接着型DMは貼合わせる紙同士のピッチ管理が前工程の印刷工程で決まり、それが後加工の作業性を大きく左右します。湿度管理が不十分だと用紙伸縮でピッチにズレが発生し、最悪の場合一から印刷をやり直すことになってしまいます。
1回の不良でも20～30万円のロス。生産性は著しく低下します。

用紙伸縮は非常にデリケートで、100inchピッチに対して1mmのズレでも不良になる場合があります。工程ごとに工場建屋が分かれており、湿度がばらばらなことが伸縮発生に拍車をかけていました。

この問題の解決には、すべての工場建屋・印刷工程の湿度を最適化するしかないと考え、平成4年に一部建屋への導入で実績があったAirAKI®を、平成25年に全工場建屋へ導入しました。

実は初回導入前後にもさまざまな方式、メーカーの加湿システムを試していましたが、ノズルの目詰まりが多い割に必要な湿度が維持できませんでした。

AirAKI®の優れた点はそういったトラブルがほとんど発生しない点、そして他の加湿システムより濡らさず、たとえメンテナンスの周期が長く空いても確実に湿度を上げてくれる点です。

また純水器のクリーンな水は電子基板を傷めず、印刷の湿し水にも活用できます。さらに絶対湿度で湿度管理を行う提案をもらったことも大きかった。相対湿度で湿度管理を行っていた頃は、結露により設備をショートさせてしまうこともありました。