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기업 정보

주식회사 산샤전기제작소 오카야마 공장에서는 파워반도체를 제조하고 있습니다.
특히 에너지 소비가 많은 클린룸 내 제조 공정에서 큰 폭의 에너지 절약을 실현하여
“제38회 냉동공조설비 우수 에너지절약 설비 표창”을 수상했습니다.

당사의 드라이포그 가습 시스템을 도입해 주신 산샤전기제작소의 인터뷰 영상입니다.
영상의 내용을 정리하여 소개해 드립니다.

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히트펌프식 모듈 칠러와 드라이포그 가습으로 약 67 %의 CO₂ 감축에 기여

도입한 건물에서 기존 공조 시스템과 비교해 약 67 %의 CO₂ 감축에 기여하고 있다고 할 수 있습니다.
중유 등의 화석연료 사용량을 줄인다는 점에서 보면, 히트펌프식 모듈 칠러와 드라이포그 가습 시스템의 조합은 환경 측면에서도 에너지 절약 측면에서도 큰 효과를 내고 있어 당사의 대표적인 성공 사례 중 하나라고 생각합니다.

A중유 사용과 잦은 유지보수. 스팀 보일러를 대체할 시스템을 찾고 있었다

유지보수와 CO₂ 감축 관점에서도 증기를 없애는 것이 가장 중요한 조건이었습니다. 오랜 사용으로 인해 수관 내부에 막힘이나 폐색이 발생하여 효율이 떨어진 상태가 지속되거나, 코일 자체의 교체, 배관에 핀홀이 생겨 스팀이 누출되는 일이 빈번하게 발생하고 있었습니다. 게다가 위험물인 A중유도 사용하고 있었기 때문에, 스팀 보일러를 대체할 시스템이 없을지 절실히 고민하고 있었습니다.

스케일 성분 문제를 순수로 개선, 안개의 증발 공간 확보를 위한 바닥 밑 가습

물속의 스케일 성분으로 노즐이 막히는 경험을 여러 번 했는데, 이번에는 순수(pure water)를 사용함으로써 유지보수성 개선에 대한 기대가 있었습니다.
물 분무식의 경우 안개가 증발할 공간이 필요하기 때문에 바닥 밑에서 가습하고 있습니다. 클린룸 내 공기는 HEPA 필터를 통해 순환시키고 있어 바닥 밑 가습에 기인한 파티클 검출은 발생하지 않을 것으로 예상되지만, 만에 하나 품질 문제가 발생해서는 안 되므로 사전에 분무 시험을 실시하여 문제가 없음을 확인한 후 도입을 결정하였습니다.

만 5년간 거의 무고장. 현장에서는 큰 도움이 되고 있습니다

만 5년 동안 가동 중이지만, 솔직히 거의 무고장으로 현장에서는 큰 도움이 되고 있습니다. 순수를 사용함으로써 노즐이 막혀 안개가 나오지 않는 것과 같은 문제는 발생하지 않았습니다.
실제 경험을 통해 확신을 갖게 되었습니다.

구역 단위로 실시하는 드라이포그 가습으로 목표 설정 습도에 근접하게 조정할 수 있었다

원래 클린룸 내부 습도 설정은 약 45 %를 목표로 변동 폭을 ±10~15 %로 제어하고 있었습니다. 외기처리 공조기 측에서 노점 제어하여 스팀을 주입하는 방식이었으나, 클린룸에 룸별로 온도 편차가 있기 때문에 본래 목표로 하는 45 %RH에 비해 습도가 높아지는 룸이 있었을 것으로 생각됩니다.

드라이포그 가습에서는 클린룸 룸별로 존을 나누어 제어함으로써 각각 45 %에 근접하게 조정할 수 있기 때문에, 기존 대비 약 2~3 %의 습도 변동 폭을 개선하고 있습니다.

탄소중립을 향해, 에너지와 관련된 개선은 무엇이든 하고 싶다

일반적으로 지금까지의 공조기는 보일러로 가습하는 것이 당연하다는 인식이 일반적이었으나, 현장에서 필요한 만큼만 가습하여 구역 단위로 제어하는 드라이포그 가습이 정밀도가 높다는 결과가 나왔습니다. 또한 보일러 갱신 비용과 비교해도 드라이포그 가습 시스템은 초기 투자비를 크게 낮출 수 있었습니다.
회사 전체의 목표이기도 한 탄소중립을 향해, 에너지와 관련된 개선은 무엇이든 하겠다는 방침으로 앞으로도 추진해 나가겠습니다.